Vid inspektion av svetssömmen på grävmaskinens sidoplatta för korrosion och sprickor är det nödvändigt att skrapa bort eller polera färgskiktet och rost på svetsfogens yta. När du observerar, knacka på svetssömmen med en liten hammare och använd ett förstoringsglas för att observera om det behövs.
1. Orsak till sprickor
Orsaker till sprickor i sidoplattan på grävmaskinens arm: inklusive bubblor, slagginneslutningar och mikrosprickor i själva originalsvetsen. När grävmaskinen är överbelastad kommer mikrosprickor att uppstå i den ursprungliga svetsen och expandera långsamt: Svetsstänger under svetsning Sprickor orsakade av inkonsekvens med plåtens prestanda: På grund av den stora storleken på grävmaskinsarmen är det svårt att använda tillförlitlig och effektiva värme- och isoleringsåtgärder. Det härdade området av basmaterialet runt svetsen kan inte avlägsnas helt efter svetsning, vilket resulterar i en minskning av svetshållfastheten: Grävmaskin Under arbetet är vibrationerna och stöten stora, och den ojämna belastningen på svetsfogen orsakar svetssöm för att spricka.
2. Fixa
Förberedelsearbete före svetsning: Använd en handslipskiva för att avlägsna olja, färg, rost etc. från de ursprungliga svetssprickorna. Använd en mejslingsmaskin för att skära bort sprickorna i svetssömmen till sidoplattans kropp, och rengör det härdade området av basmetallen som tidigare svetsades. Efter hyvling, använd en vinkelslipskiva för att jämna ut snittet (det inre gränssnittet slipas för att skapa ett V-format spår). Efter rengöring och rosa inspektion, bekräfta att alla sprickor har hittats och tagits bort.
Enligt de befintliga underhållsvillkoren, välj elektroden Φ5 mm modell E5015 (J507) eller E5016 (J506), grädda den vid 350 grader i 2 timmar och isolera den sedan vid 100 grader för att förhindra att elektroden absorberar fukt. Det kan tas efter behov; svetsströmmen är 190~ 230A. På grund av den stora tjockleken på grävmaskinens sidoplatta bör den svetsade delen förvärmas till 150 ~ 250 grader före svetsning; under svetsprocessen kan segmenterade, symmetriska och bakåtriktade metoder användas för svetsning; under svetsfogens avkylning bör svetsningen fortsätta. Använd en handhammare för att knacka på svetsmetallen för att eliminera stress; vid svetsning i hörnen på sidoplåtarna, för att undvika ljusbågsdefekter, bör svetsning utföras kontinuerligt för att förbättra anslutningens spänningstillstånd.
Efter svetsning, avlägsna noggrant stänk, svetsslagg, svetsflash etc., och svetsförstärkningen får inte vara större än 2,5 mm. Magnetisk partikelinspektion utförs på svetsarna och defekter som sprickor är inte tillåtna.
3． Åtgärder för att förhindra svetskorrosion
Slipa svetsarna noggrant, ta bort rost och applicera rostskyddsfärg. På utgrävningsanläggningen, för befintliga rostade svetsar, kan manuell rostborttagning väljas baserat på de faktiska förhållandena för utgrävningen. Nackdelen är att arbetskraften är hög och arbetskostnaden hög. Betning kan också användas för att ta bort rost, det vill säga att använda organiska syror som metod. Huvudbasmaterialet blandas med kompositmaterial såsom korrosionsinhibitorer, ytaktiva ämnen, rostborttagningsmedel, rostskyddsmedel och filmbildande medel för att framställa en betningslösning med rostborttagnings-, rostskydds- och primerfunktioner. Genom rengöring kan den uppnå rostborttagning och rostförebyggande syften.
Under användning bör dessutom uppmärksamhet ägnas åt att hålla grävmaskinen i en ren och torr miljö, upprätthålla god ventilation och eliminera frätande gaser och fukt i tid.